1、轉(zhuǎn)子不平衡，離心泵設(shè)備中，通常是一個轉(zhuǎn)子有一根轉(zhuǎn)動軸，外加多個輪盤組成。由于每一個輪盤都有存在質(zhì)量偏心的可能，按照這種方式推論，兩個以上的輪盤，就可能在離心泵運行時就可能將多質(zhì)點的質(zhì)量偏心轉(zhuǎn)化為一個，或這多個矢量，由此形成轉(zhuǎn)子不平衡的問題。轉(zhuǎn)子不平衡對離心泵的正常工作影響是：工作效率低、震動大、噪音大。

　　2、轉(zhuǎn)子偏心，轉(zhuǎn)子之所以會發(fā)生偏心是因為定子與轉(zhuǎn)子之間沒有形成同心圓，轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生一階頻率震動，同時由于流體不平衡，形成葉輪與葉片之間的震動。

　　3、轉(zhuǎn)子彎曲。一般來說，轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲故障是由于長期停用，轉(zhuǎn)子的物理特性發(fā)生了變化。相對的，轉(zhuǎn)子彎曲也分成兩種情況，一種是暫時性彎曲，一種是散去。暫時性彎曲是可以恢復(fù)的，原因或許是因為離心泵所受到的負(fù)荷太大，暖機不充分，轉(zhuǎn)速過快等;而彎曲是不可以恢復(fù)的，原因可能是設(shè)計曲線，或者在長期停放中受冷受熱較為迅速。

　　4、轉(zhuǎn)子不對中發(fā)生。聯(lián)軸器、傳遞運動和轉(zhuǎn)矩之間由于安裝誤差，或者工作狀態(tài)忽冷忽熱，或由于承載后的變形及及其基礎(chǔ)不均勻沉淀，導(dǎo)致離心泵轉(zhuǎn)子之間的軸線產(chǎn)生偏差。轉(zhuǎn)子不對中的情況下持續(xù)運轉(zhuǎn)，會造成離心泵壽命縮短，報廢幾率增大。

　　5、轉(zhuǎn)子與定子之間的摩擦事故障。轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過沉重一旦與定子產(chǎn)生摩擦，就會導(dǎo)致系統(tǒng)共振，振幅突然增大，噪音明顯增加。摩擦對轉(zhuǎn)子的損害是致命的。